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ACR

2012-02-16   瀏覽次數:14515

  ACR

  ACR是丙烯酸酯類改性劑的統稱,多數為甲基丙烯酸甲酯接技在烷基丙烯酯彈性體上而制得的高聚物。分為兩元加工改良型(PA型)及三元沖擊改性劑兩大類。

  丙烯酸的分子結構使它與聚氯乙烯具有很好的相溶性,因此具有加速塑化的作用。ACR/PVC系統的沖擊性能與穩定劑品種有較大關系。當與鋇/鎘系統穩定劑配合時,沖擊與耐候性均可達到最佳值。

  ACR具有高沖擊強度、低離模膨脹、良好的耐候性、光穩定性,耐熱變形。其缺點是價格較貴,一般不能作透明制品。

  由于價格較貴,目前僅在美國得到廣泛應用。但由于它的耐候性和加工性能優良,且經老化試驗后制品泛白變色性比CPE, EVA均優異,因此近年來用量逐年上升。在歐洲如德國、瑞士等的戶外聚氯乙烯制品配方中也加進了ACR改性劑。

  目前我國已開始對ACR進行研制。

  ACR牌號很多,它不僅用于pvc的加工改性劑,還起到抗沖擊改性劑的作用,有時還可作為聚烯烴的偶聯劑用。

  1、ACR-201:通常為白色、易流動(干流性的)粉末、比重:1.05-1.20、表觀密度為0.25-0.45克/毫升、粒度:98%通過30目,揮發份小于1%、粘度1.8-3.0。

  ACR-201是甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物,從形態結構看,其顆粒無明顯殼層,聚丙烯酸酯和分子量較大的聚甲基丙烯酸酯的鏈段分布在順粒內層,而聚甲基丙烯酸甲酯鏈分布在顆粒表層。由于聚甲基丙烯酸甲酯與PVC的溶解度參數相接近,所以二者相容性好,從而加快了PVC共混物的熔融速度,使之塑化均勻,改善了加工性能。與不含ACR的PVC相比,熔融時間短,平衡扭矩提高,很快形成凝膠。其添加量對加工性能的影響如下表所示。

ACR用量對流變性能影響
ACR用量(份)
塑化時間(分)
最低扭矩(Nm)
最高扭矩(Nm)
平均扭矩(Nm)
0
8.3
19.6
40.0
37.4
3
2.9
26.4
41.0
41.0
5
2.7
32.2
40.0
41.0
7
2.1
35.2
48.0
43.2
10
1.7
44.5
51.0
44.0

  從表中可知,ACR量超過3份后,塑化時間變化不太明顯。

  在擠出管材、型材時,加進ACR盡可提高物料的流動性,降低加工溫度。

  在壓延成型時加入ACR能克服表面波紋,有利于物料包輥,減少氣泡。

  在注射成型時,加入ACR易充滿模腔、避免水紋產生,縮短注塑周期。

  在真空成型時,加入ACR可提高熔解延伸性,克服熔體破裂,易深拉成型,制品厚薄均勻。

  一般ACR的添加份數為1一3份。

  2 、ACR-401:外觀白色粉末,特性粘度:0.5一1。細度98%通過40目,水分含量≤1%。玻璃化溫度54℃,熱分解溫度268℃,不溶于水,但溶于丙酮和丁醇,難燃、無毒。

  ACR一401是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯四種單體共聚而成,共分子結構為核殼結構、分子量為25一75萬。

  ACR一401以甲基丙烯酸甲酯一丙烯酸乙酯共聚物為殼;以丙烯酸丁酯類交聯形成的橡膠彈性體為核,形成核殼結構。可提高常溫及低溫沖擊強度作用較顯著。

  ACR-401的添加量例子如下:

  透明厚片(0.1-1毫米)加2一3份;透明薄膜片(0.05一0.1毫米)加1.5一2.5份;硬管加1.5一2份,板材加2一3份;高填充管材加2.5-3份,低發泡硬質品加3一8份,地板加8一10份;異型材加5一9份。


 

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